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    生產(chǎn)管理

    平面磨床操作須知

    發(fā)布時(shí)間:2023/5/23
      平面磨床主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度,根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種。
      了解基本結構
      新機在使用三個(gè)月后需更換液壓油,以后則每年更換一次,同時(shí)須清潔油箱。
      每天檢查液壓油油位,油位應保證在最低與最高線(xiàn)之間。
      液壓馬達啟動(dòng)前,須確定流量調速桿在關(guān)閉位置。
      須先開(kāi)吸磁后開(kāi)液壓
      定位
      機床應在最大運動(dòng)空間外再預留300mm以上,每個(gè)底腳螺絲吃緊,臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以?xún)取?安裝變頻器的要求需更高)
      每三個(gè)月檢察,調整工作臺面水平,吃緊每個(gè)底腳螺絲。
      左右機構
      禁止在工作臺運動(dòng)時(shí)調整左右行程。
      當工作臺鋼索松動(dòng)時(shí),應立即做調整。(本條適用手動(dòng)機型)
      沖水及吸塵裝置
      吸塵箱過(guò)濾網(wǎng)每?jì)芍?#38920;清潔一次。
      冷缺水箱每一個(gè)月須清洗一次。
      禁止使用空槍清洗平面磨床
      主軸
      安裝砂輪前須確定主軸為順時(shí)針?lè )较?#26059;轉。
      開(kāi)機時(shí),須先開(kāi)主軸后開(kāi)沖水。
      砂輪
      所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上。
      禁止使用有破損之砂輪。
      新砂輪裝上法蘭必須做平衡。
      進(jìn)行正式磨削前,砂輪需空轉5分鐘。
      最大進(jìn)刀量行程800mm以下磨床為0.03mm,800mm以上磨床為0.05mm
      液壓裝置
      平面磨床使用粘度為46號液壓油。
      潤滑裝置
      潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。(推薦美威達1號或1405號)
      每天確認油箱(池)油量,保證在下線(xiàn)以上。
      每周檢查導軌油路是否通暢,杜絕導軌失油。
      建議每三個(gè)月油箱清洗一次。
      潤滑脂按規定定期加注。
      A、磨床加工是一種切削加工,但是與傳統的車(chē)削,刨削,銑削加工相比卻有以下特點(diǎn):
     ?。?)磨削屬于多刀,多刃加工。因為磨削用的砂輪由許多細小的磨粒黏合而成,在砂輪的表面布滿(mǎn)了很多雜亂無(wú)章多棱多角的磨,粒在加工的過(guò)程之中每一個(gè)沙粒就相當于一把切削刀。
     ?。?)磨削加工屬于微刃加工,切削厚度很薄,每一粒切削的厚度可以小到微米,故可以獲得很高的表面加工精度和粗糙度。
     ?。?)磨削的速度比較大,一般砂輪旋轉的速度為2000~3000m/min(我們分廠(chǎng)現有的磨床砂輪的轉速;大水磨1300和1900r/min,坐標磨床9000r/min等)。
     ?。?)加工范圍比較廣,由于磨粒的硬度很高,因此不僅可以加工碳鋼,鑄鐵等常用的金屬材料,還能加工高硬度高脆性的材?#20808;?#28140;火鋼,?#25805;|(zhì)合金鋼?#21462;?br />   B、磨床的加工原理和分類(lèi):
      磨床的加工原理是利用砂輪對金屬表面磨削的一種加工方法,其分類(lèi)平面磨削,外圓磨削和一些成型磨削。
     ?。?)平面磨削(以大水磨為例),就是利用吸盤(pán)和夾具將工件放置于工作臺上,工件及夾具隨著(zhù)工作臺做縱向?#26412;€(xiàn)運動(dòng),砂輪在高速旋轉的同時(shí)也在做間歇的橫向運動(dòng)和Z?#36739;?#30340;移動(dòng)來(lái)實(shí)現磨削,其操作步驟是:首先將工件和吸盤(pán)去除毛刺之后平整的放置于吸盤(pán)之上,根據圖紙和工藝卡進(jìn)行測量所需要的總磨削量,然后在根據材料的硬度的性能來(lái)設定每一次需要磨削的進(jìn)給量,充磁之后以手動(dòng)的形式來(lái)實(shí)現橫向和縱向的定位,打開(kāi)砂輪旋轉按鈕和機床縱向運轉按鈕慢慢轉動(dòng)手輪使砂輪慢慢靠近工件的表面,當砂輪靠近工件的表面的時(shí)候會(huì )有一些火花隨著(zhù)砂輪飛濺出來(lái)對刀結束,打開(kāi)冷卻液在數顯裝置上設置好需要磨削的總磨削量,然后將機床的按鍵打到自動(dòng)模式,實(shí)現自動(dòng)磨削。
      注意事項
     ?。?)砂輪的規格與主軸轉速不匹配,將導致嚴重的危害,建議其砂輪的線(xiàn)速度大于或者等于35m/s。
     ?。?)砂輪使用之前必須對砂輪進(jìn)行校正砂輪的平衡,以免砂輪在以后的`運動(dòng)過(guò)程之中發(fā)生偏移或者擺動(dòng)。
     ?。?)工件的外形尺寸一定要小于磨床的行程尺寸。砂輪在運轉的過(guò)程之中嚴禁打開(kāi)砂輪外蓋,只有當砂輪的外蓋鎖緊之后才可以啟動(dòng)砂輪進(jìn)行加工。
     ?。?)在加工一些硬度比較大的材料的時(shí)候,在加工的過(guò)程之中一定要用金剛石對砂輪進(jìn)行修整。
     ?。?)在平面磨削的過(guò)程當中,兩個(gè)上下平面作為加工基準,交替著(zhù)進(jìn)行加工,這樣才可以保證零件的平行度和與側面的垂直度?#21462;?#22823;水磨床的加工范圍主要是一些大型和中型的零件例如;面板模具的上模和下模還有就是一些中型的動(dòng)模和精模?#21462;?br />  ?。?)成型磨削(手搖磨床為例)
      成型磨削是成型表面精加工的一種的加工方法,具有高精度高效率的特點(diǎn),在模具的制造當中成型磨削主要用于加工凸模,拼塊凹模及R角倒角T形面?#21462;?#20854;加工原理就是:形狀復雜的成型零件,一般都是由若干個(gè)平面,斜面和圓柱面組成,其輪廓線(xiàn)為若?#33421;本€(xiàn)和圓弧,成型磨削就是把零件的輪廓分為若?#33421;本€(xiàn)和圓弧,然后按照一定的次序分開(kāi)磨削,并使其連接光滑圓整從而達到圖紙的要求。
      A、成型磨削的特點(diǎn):
      可以消除熱處理變形對精度的影響,提高模具的制造精度,同時(shí)采用成型磨削可以減少鉗工的操作量,提高模具的生產(chǎn)效率,縮短模具的制造周期?#21462;?br />   B、成型磨削的基本方法:
     ?。?)成型砂輪磨削法
      成型砂輪磨削法就是利用修整的砂輪為工具,將砂輪修整成與工件的形面完全吻合?#21335;?#21453;的形面,然后用砂輪磨削工件,獲得所需要的形狀和要求。當采用成型砂輪磨削的方法的時(shí)候,工件成形輪廓的精度完全取決于砂輪型面修整的精確的程度。在單件或者小批的磨削當中,成型砂輪常采用金剛石刀裝在修整的夾具上進(jìn)行修整,根據工件輪廓的形狀,常采用的砂輪修整夾具主要分為:砂輪角度修整器,砂輪圓弧修整器和砂輪非圓弧修整器三種。
     ?。?)夾具磨削法
      夾具磨削法就是將工件裝夾在專(zhuān)用的夾具上,利用夾具調整工件的位置,使工件在磨削的過(guò)程中做定量的移動(dòng)或者轉動(dòng),從而獲得所需要的形狀的加工方法,根據工件輪廓的特征可用于成型磨削的夾具主要有,精密虎口鉗,正弦磁力吸盤(pán),正弦分中夾具和萬(wàn)能夾具?#21462;?br />   正弦磁力吸盤(pán)正弦精密平口鉗下面我就重點(diǎn)介紹一下正弦精密虎口鉗正弦精密虎口鉗有帶有精密平口鉗的正弦尺和底座組成,工件裝夾在平口鉗中,為了使傾斜一定的角度,需要在正弦圓柱和底座的定位面之間墊入塊規,正弦精密虎口鉗用于磨削零件上的斜面,最大的傾斜角度為45度,若與成型砂輪配合使用,可磨削平面與圓柱面組成的復雜平面。
     ?。?)坐標磨削:
      坐標磨削和坐標鏜削一樣,是按照精確的坐標位置來(lái)保證加工尺寸的精度的,它是一種高精度的加工方法,主要用于淬火工件,高硬度工件的加工,對消除工件的熱處理變形,提高工件的加工精度尤為重要,坐標磨床使用的范圍很廣,加工孔的直徑范圍在0.4~90mm,表面粗糙度為0.32~0.08um之間,坐標誤差小于3um。現對CNC坐標磨床磨削加工工作原理如下:
      1、磨削一個(gè)孔時(shí),砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線(xiàn)一個(gè)工件半徑值,在磨削過(guò)程中砂輪除了本身的轉動(dòng)外,還必須繞行星主軸進(jìn)行公轉。同時(shí),還要在龍門(mén)磨磨削過(guò)程中擴大偏心量,進(jìn)?#24418;?#37327;進(jìn)給,用這種方式來(lái)得到孔的精細控制。
      2、平面磨削時(shí),行星主軸一般是不轉的,而工作臺沿著(zhù)X向或Y向移動(dòng)來(lái)實(shí)現。而砂輪的進(jìn)給仍用擴大偏心半徑,進(jìn)?#24418;?#37327;進(jìn)給。
      3、在輪廓磨削中,CNC坐標磨床是采用點(diǎn)位控制式(也稱(chēng)定點(diǎn)磨削),即利用X、Y坐標的移動(dòng)使行星主軸?#34892;?#33287;工件上圓弧半徑的圓心重合,并用行星主軸下端的偏心滑板來(lái)微量進(jìn)給控制半徑尺寸。連續軌跡數控坐標磨上,則用范成法進(jìn)行磨削。
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