生產(chǎn)管理
磨削機械安全規程（下） |
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| 發(fā)布時(shí)間：2011/8/15 | ||||||||
(19)砂輪磨損后，允許調節砂輪主軸轉速以保持砂輪的工作速度，但不準超過(guò)該砂輪上標明的速度。 (20)砂輪直徑磨損的極限尺寸應符合表3—5的規定，砂輪最小直徑小于該尺寸后不準使用。 表3—5 砂輪直徑磨損的極限尺寸 mm
(21)手動(dòng)進(jìn)給的磨削機械禁止利用杠桿等工具增加工件砂輪的壓力。 (22)磨削工作速度超過(guò)60 m/s的磨削機械應附加防護板，以保護周?chē)?#20154;員的安全。 (23)在寒冷的工作場(chǎng)所，砂輪開(kāi)始工作時(shí)應逐漸增加負荷直到滿(mǎn)足使用要求，保證砂輪的溫度逐漸升高，防止砂輪破損。 (24)磨削液的使用 1)采用磨削液時(shí)，不允許砂輪局部浸入磨削液中，當磨削工作停止時(shí)應先停止加磨削液，砂輪繼續旋轉至將磨削液甩凈為止。 2)不準在溫度低于0℃以下的地方使用磨削液。 3)磨削液應清潔無(wú)雜質(zhì)，對操作者的健康無(wú)害，不降低砂輪的強度。 (25)砂輪機應裝有吸塵裝置，以保證操作者不受粉塵危害。對被吸出的砂粒塵埃要經(jīng)過(guò)凈化處理，保持作業(yè)環(huán)境清潔。在正常工作條件下，操作者呼吸帶的粉塵濃度不高于10mg/m3，并應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》(GBZ 1—2002)的規定。 (26)在正常工作條件下，操作者工作處的噪聲應符合《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標準》(GB 12348--1990)的規定。所有磨削機械在空載時(shí)的噪聲聲壓級應低于80 dB(A)，高精度磨削機械應低于75 dB(A)。 (27)磨削前必須仔細檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、磁性吸盤(pán)是否失靈。用磁性吸盤(pán)吸高而窄的工件時(shí)，在工件前后應放置擋鐵塊，以防工件飛出。 (28)開(kāi)車(chē)前必須調整好換向撞塊的位置，并將其緊固，以免在工作臺自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，由于撞塊移動(dòng)使工作臺超越行程極限而發(fā)生砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤(pán)等相?#19981;?#30722;輪破裂事故。 (29)禁止用一般砂輪的端面磨較寬的平面，禁止在無(wú)心磨床上磨削彎曲的工件。 (30)對于相同零件的批量磨削，應在一個(gè)零件加工結束后，將砂輪架橫進(jìn)給手輪(對外圓磨床)或垂直進(jìn)給手輪(對平面磨床)退出一圈，以免在裝好下一個(gè)工件后開(kāi)車(chē)時(shí)砂輪與工件相撞。 (31)工作結束或工間休息時(shí)，應將磨床的有關(guān)操縱手柄放在″空擋″位置上。以免在開(kāi)動(dòng)時(shí)砂輪架或工作臺突然移動(dòng)發(fā)生事故。停止工作后，應立即停車(chē)。禁止砂輪機在無(wú)人使用、無(wú)人管理的情況下空轉。 (32)磨刀具的砂輪機應有活動(dòng)支架，以便根據需要隨時(shí)調整。一般支架與砂輪的間隙為3 mm。 (33)使用手持式電動(dòng)砂輪機時(shí)，為防止電擊事故，一定要安裝漏電保護器。 (34)不準用砂輪磨有色金屬及木材、纖維板等。因為這些材質(zhì)的磨屑極易堵塞砂輪工作面，導致磨削效?#24335;档停?#19988;磨削時(shí)會(huì )產(chǎn)生打滑、振動(dòng)和噪聲，既影響質(zhì)量，還容易發(fā)生事故。 (35)砂輪磨鈍后，要由專(zhuān)人負責修正，磨刀具的砂輪出現馬蹄狀或溝槽時(shí)，也應及時(shí)修正，以保證磨削效率和操作安全。 (36)砂輪機禁止安裝在正對著(zhù)附近設備及操作人員或經(jīng)常有人過(guò)往的地方，一般應設置專(zhuān)用的砂輪機房。如果因廠(chǎng)房地形?#21335;?#21046;不能設置專(zhuān)用的砂輪機房時(shí)，則應在砂輪機正面裝設不低于1.8 m高度的防護擋板，并且要求擋板牢固有效。嚴禁在砂輪機房或砂輪機附近堆放易?#23478;?#29190;的物品，以免發(fā)生火災或爆炸事故，也不應在砂輪機附近亂放其他物品。砂輪機應有專(zhuān)人負|責，凡非本單位人員欲在砂輪機上磨削工件時(shí)，需經(jīng)專(zhuān)職負責人許可，并且嚴格遵守安全操作規程，嚴禁未經(jīng)負責人員同意，外單位人員私自亂用砂輪機。 |
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