平面磨床主軸漏油的故障原因及解除方法有哪些?
答：磨床主軸漏油的故障原因及解除方法如下：
（1）進(jìn)入主軸軸承的油液過(guò)多。應控制軸承的輸入油量至適當值。
（2）水銀開(kāi)關(guān)的浮子動(dòng)作不矯捷，使回油受阻。應提高浮子動(dòng)作矯捷性，使回油通道暢通。
（3）密封圈及法蘭蓋與主軸間隙太大。應控制好先后法蘭蓋及密封圈與主軸之間的間隙為0.06~0.08mm，周?chē)鶆颉?br />
八、平面磨床床身導軌通常采用哪些修復工藝?
答：有關(guān)床身導軌的修復工藝有導軌磨床切削修復工藝及刮削修復工藝。刮削修復工藝見(jiàn)下表。導軌磨床切削修復工藝申明如下：
（1）按要求做好修磨前的籌辦事情。
（2）以后床身平面為基準，調整機床的安裝程度，要求縱橫向（1000∶0.02）mm。
（3）在導軌磨床上修磨床身導軌至精度要求，修磨量要盡?#21487;伲?br />
（4）檢查床身導軌的各項精度。
床身導軌的修復工藝
序
號
工 序
名 稱(chēng)
要 求
項 目
允差
／mm
需用工具、檢簽字稱(chēng)及規格／mm
工 藝
說(shuō) 明
1
床身V形導軌的刮研
（1）導軌在垂直平面內的直線(xiàn)度
（2）導軌在程度平面內的直線(xiàn)度
（3）刮削接觸點(diǎn)數
(4)表面粗糙度
1000∶0.01
全長(cháng)∶0.02
只許凹
1000∶0.01
全長(cháng)∶0.02
≥16點(diǎn)/25 ×25
Ra1.6/Μm
（1）1500V形直尺
（2）0.02/格框式程度儀
（3）200V形程度儀座
（4）百分表，磁性表座
（1）用V形平尺拖研刮削至要求
（2）將程度儀放在V形程度座上按V形座長(cháng)度逐段測量，畫(huà)出垂直平面內導軌的直線(xiàn)度曲線(xiàn)，再按曲線(xiàn)修正其直線(xiàn)度
（3）程度面內的直線(xiàn)度，一般用光學(xué)平直儀測量。也可以用V形直尺精度及拖研工藝來(lái)保證，即V形直尺與導軌拖接長(cháng)度不能超過(guò)V形直尺總長(cháng)的1/3
（4）檢查V形導軌與床身后平面的平行度
2
床身平導軌的刮研
（1）平導軌對V形導軌的平行度
（2）平導軌在垂直平面內的直線(xiàn)度
（3）刮削接觸點(diǎn)數
（4）表面粗糙度
全長(cháng)：1000∶0.02
1000∶0.01
全長(cháng)∶0.02
（只許中間凹）．
≥16點(diǎn)/25 ×25
Ra1.6/Μm
（1） 1500平形直尺
（2）200測量橋板
（3）0.02/格框式程度儀
(1)用平尺拖研刮削平導軌至要求
(2)按放置程度儀，以橋形板長(cháng)度移動(dòng)，逐段測量，程度儀在全長(cháng)上讀數的最大代數差便是導軌對導軌的平行度偏差，其程度面的直線(xiàn)度亦可用程度儀按上面所說(shuō)的測量方法測出
3
床身后平面的刮削
（1）后床身平面與床身導軌的平行度
（2）后床身平面的接觸點(diǎn)數
縱向：1000∶0.01
橫向：1000∶0.01
≥10點(diǎn)/25 ×25
（1）400×400平板
（2）0.02/格程度儀
（3）200測量橋板
（1）床身導軌刮研修復后，應再刮后床身平面，復檢接觸點(diǎn)數及與導軌的平行度
（2）用平板拖研刮削后床身至要求
（3）檢查后床身平面臨導軌的平行度，在縱向和橫向分別測量，兩程度儀的讀數即為平行度偏差 |
